< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1840900696864508&ev=PageView&noscript=1" />

3tunový zvedák typu E: Vysoce účinné zvedací a přepravní zařízení pro připojení výrobní linky těžkého materiálu

2025-12-10

   3tunový zvedák typu E je hydraulické zvedací zařízení speciálně navržené pro vertikální zvedání a spojování pracovních míst těžkých materiálů. Je pojmenovaný pro svou dutou stolní konstrukci ve tvaru E a je vhodný především pro manipulaci s talíři, zásobníky, paletami a dalšími materiály do 3 tun. Je široce používán ve scénářích výškového připojení výrobní linky v průmyslových odvětvích, jako je panelový nábytek a skladová logistika. Zejména je ideální pro spojení s těžkými přepravními zařízeními, jako jsou portálové nakládací a vykládací stroje, pro vytvoření trojrozměrného dopravního spojení materiálu „horizontální přenos + vertikální zvedání“.


I. Hlavní struktura a hlavní prvky designu


  Konstrukce 3tunového výtahu typu E je postavena na třech základních požadavcích: stabilita při velkém zatížení, přizpůsobivost bez konstrukce a inteligentní propojení. Všechny komponenty spolupracují, aby zajistily efektivní a bezpečný provoz zařízení, které je konkrétně rozděleno do šesti základních modulů:

1. Stolní deska s ložisky ve tvaru E

  Deska stolu je zpracována z uhlíkových ocelových desek o tloušťce 6 mm s běžnou celkovou velikostí 2000 mm × 1450 mm. Uprostřed je vyhrazen dutý žlab, který je vhodný pro vjezd a výjezd vidlic ručních paletových vozíků a vysokozdvižných vozíků, umožňující rychlou nakládku a vykládku materiálů bez dalších překládacích nástrojů. Okraj desky stolu je ošetřen protiskluzovými a protispadovými opatřeními, které zabraňují posouvání a klouzání materiálů při zvedání. Mezitím je povrch opatřen práškovým lakem, který zabraňuje korozi a přizpůsobuje se vlhkým pracovním podmínkám v dílnách.

2. Hydraulický pohonný systém

  Systém je vybaven 6 sadami hydraulických válců (některé modely využívají kombinaci 3 velkých a 3 malých válců), v kombinaci s 3kW čerpací stanicí z Haojiesi ve Foshan, Guangdong nebo 2,2kW hnacím motorem, může dosáhnout maximálního tlaku 15MPa, což zajišťuje stabilní zvedání pod 3tunové těžké zátěži. Přijímá železné olejové trubky pro převod hydraulického oleje, které jsou odolné vůči vysokému tlaku a opotřebení. Kromě toho je instalován externí přetlakový ventil pro přesné řízení rychlosti klesání a dosažení ochrany proti přetížení, čímž se zabrání poškození zařízení v důsledku přetížení.

3. Nůžkový nosný rám

  Nosná ramena jsou vyrobena z vysokopevnostních ocelových plátů o tloušťce 14 mm a rám je svařen z úhlové oceli 80 × 5 mm, vyznačující se vysokou celkovou tuhostí, která odolá deformaci napětí způsobené vysokofrekvenčním zvedáním. Nůžková konstrukce v kombinaci s pevnými hlavními hřídeli (některé modely jsou vybaveny 60 zesílenými plnými hlavními hřídeli) a dynamickými ložisky zajišťuje hladké zvedání bez zadření. Minimální výška může být snížena na 150 mm a maximální výška může být zvýšena na 950-980 mm, což splňuje požadavky na výškové připojení různých pracovních stanic.

4. Inteligentní řídicí systém

  Díky kompletnímu elektrickému ovládání Delixi podporuje tři provozní režimy: manuální, automatický a nožní pedál. Manuální režim umožňuje jemné nastavení výšky podle potřeby; režim nožního pedálu uvolňuje ruce pro koordinaci pracovní stanice; automatický režim je vybaven infračerveným indukčním zařízením, které dokáže realizovat inteligentní kompenzaci polohy „automaticky stoupání o jednu tloušťku desky při odebírání desky a automatické klesání o jednu tloušťku desky při pokládání desky“, bez ručního zásahu do nastavení výšky.

5. Komponenty pomocné ochrany

  Vybaveno elektrickým zařízením proti deformaci desky, aby se zabránilo deformaci hřídele při velkém zatížení. Mezitím je vybaven tlačítkem nouzového zastavení a modulem alarmu přetížení. Některé modely jsou navíc instalovány s elektrickým chráničem prstů, aby se předešlo přiskřípnutí obsluhy při zvedání, v souladu se specifikacemi průmyslové bezpečnosti.

6. Základní a instalační struktura

  Celý stroj má bezvýkopový design a protiskluzové nožičky ve spodní části dokážou jemně doladit úroveň, což eliminuje potřebu destruktivní konstrukce na podlaze dílny. S vlastní hmotností asi 530 kg jej lze přímo umístit na rovnou plochu a přizpůsobit se tak rychlé transformaci stávajících výrobních linek.


II. Základní výhody a hodnota koordinace výrobní linky


1. JádroVýhody zařízení


  • Adaptabilita bez konstrukce:Není potřeba žádné zalévání do jámy a lze jej použít ihned po umístění, což výrazně zkracuje čas a náklady na transformaci výrobní linky, zvláště vhodné pro modernizaci výrobních linek malých a středních podniků.
  • Účinnost při velkém zatížení:Nominální zátěž 3 tuny může přenášet celé stohy desek najednou, což je 4-6krát efektivnější než tradiční ruční manipulace s dávkami a zvedání je stabilní bez poškození materiálu.
  • Inteligentní propojení: Funkce automatické kompenzace polohy infračervené indukce se může hladce propojit s vyčleňovacím pracovním místem nakládacího a vykládacího stroje portálů, realizovat nepřetržitý provoz "zaslepení portálů - automatické vyrovnání zdvihu - následné nakládání procesu", což zkracuje dobu čekání na pracovní stanici.
  • Kompatibilita s více nástroji:Stolní deska ve tvaru E je vhodná pro různá přepravní zařízení, jako jsou ruční paletové vozíky, vysokozdvižné vozíky a válečkové linky, a lze ji flexibilně zabudovat do různých typů výrobních linek.

2. Koordinace výrobní linky s portálovými nakládacími a vykládacími stroji

  V automatizované výrobní lince panelového nábytku 3tunový zvedák typu E často slouží jako uzel pro skladování materiálu a výškové připojení portálového nakládacího a vykládacího stroje:


  • Portálový nakládací a vykládací stroj přenáší nařezané desky na desku zvedáku typu E;
  • Zvedák se automaticky nastaví na vhodnou výšku podle výšky pracoviště olepovačky hran;
  • Flexibilní posunovač olepovačky hran přímo uchopuje desky ze zvedacího stolu pro podávání, bez ručního přesunu a výškové kalibrace v průběhu celého procesu, čímž dochází k bezproblémovému propojení mezi procesy řezání a olepování hran a jednosměnná výrobní kapacita může být zvýšena o více než 20 %.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept